2. 성형조건에 의한 불량. 사출속도를 높이거나 낮게 하여 마찰열을 조절한다. 사출압력을 높이고 보압 시간을 다소 길게 한다. 3. 설계에 의한 불량 대책 살 두께 변화를 완만히 하여 흐름을 좋게 한다. 에어벤트를 설치하여 가스빼기를 한다 3. 가스 흐름의 불량/ 가스방출의 문제-----측 금형 외곽부분의 세척문제. 4. 기초부터 상,하측 컨텍이 일치하지 않으니 사출압만 올리고 버(Burr)는 더욱 차고 그러니 문제 가중... 위의 문제들은 아마 사출금형 의 대동소유하게 비슷 할 것이라 생각됨니다. 해결책. 1) 사출 되는 수지가 너무 작다. (예. 사출량이 너무 작다.) 2) 벤팅 문제로 수지 흐름이 지장을 받는다. 3) 사출 압력이 충분치 못하다. 4) 수지 경로의 고화가 너무 빠르다. (예. 낮은 사출 속도 또는 금형의 온도 조절 불량) 2 대책 흐름 사출 가스 이물질 발생원인, 사출가스발생원인, 사출제품 가스불량원인 해결 위하여 드라이아이스 금형청소 적용(드라이아이스세척기, 드라이아이스세척비용 절약방안 4) 사출 속도가 느린 경우 (캐비티 충진 속도가 늦어진다.) : 금형온도, 수지온도를 높여서 늦은 사출 속도로 인하여 충진 도종 수지가 빼앗기는 열량을 보충한다. 6. 젯팅 (Jetting) 성형물 표면에 케이트로 부터 리본 모양의 흐름자국. 1) 게이트 구조불
사출기름불량 및 안쪽게이트 돌출 사출 gas 및 취급기스 사출 gas 및 취급기스 취급기스 및 사출 gas 취급기스 및 사출 gas 사출색상 견본과 불일치 사출색상 견본과 불일치 펌핑불량 (하우징 교체) 사출 냉각불량 (프로마크) 용기 내경부 사출기스(긁힘) 용기 캡핑시 헛 성형기의 사출 속도를 가능한 낮추면 캐비티 말단의 가스 탄화를 감소시킬 수 있다. 그러나 이럴 경우 사출 시간이 늦어져 재료의 충진 시 온도저하가 커지고 플로우 마크나 웰드라인의 원인이 될 가능성도 있다 [품질소설] 49편 사출불량 미성형 (Short Shot) Cavity 내의 공기와 가스가 원활하게 빠져나가지 못하고 누적되어 있습니다. 또한, Multi- Cavity이다 보니, Gate Unbalance로 Sprue에서 가까운 부분과 먼 부분의 충전상태가 달라집니다 그외의사출불량 사출성형불량교안자료 현상 제품의일부가하얗게변하는현상 원인-과잉충전으로Cavity 압이높아서발생.-이형불량으로발생하는경우.-화학약품에의하여발생하는경우. 대책-사출속도와보압(보압시간)을단계적으로낮춘다 사출성형시 불량 유형별 불량 대처방법으로 수축,웰드라인,기포,타버림등 성형의 모든 불량유형 20여가지 유형에 대하
사출 불량의 80%이상은 균형문제에서 출발 * 사출성형의 균형 문제 - 압력 균형 금형 전체의 고른 압력 분포는 금형의 변형을 최소화 정밀한 제품을 제조하기 위한 필수적인 요소. 금형설계 단계에서 비교적 간단하게 검토 가능 키워드 : BURR불량, 불량대책서, 수입검사개선, 불량개선, 수입검사재설정. 소개글. 사출 성형품 수입검사시 burr 문제로 도장 불량이 발생되어. 수입검사 재설정 및 공급처 크레임 조치를 한 사례. 요약. 자료구매후 평가를 남기실 수 있습니다
가스 사출 성형 (GAIM)은 충진 단계에서 기체를 캐비티 안에 주입하는 과정을 도입해, 압축 기쳬를 보압 매체로 이용함으로써 두꺼운 부품의 크기 안정성을 확보하고 기계 강도를 높일 뿐 아니라, 압력 변화와 잔류 응력으로 생산되는 굴곡 및 패임 흔적을 감소시킵니다. 가스 사출 성형 공정을 통해 플라스틱 제품 개발자는 사출 압력을 효과적으로 줄이고 원료를 절약할 수. 본 발명은 사출성형시 금형 내 발생하는 가스의 포집 및 분석 방법에 관한 것이다. 본 발명에서는 플라스틱 사출성형시 발생하는 가스를 포집하고 그 종류와 양을 분석하기 위하여 금형 말단의 가스벤트에 흡착관 또는 가스포집 백(bag) 또는 압력계 또는 주사기를 연결한다 사출성형품, 거품 방지 방법 배출되지 못한 가스가 갇혀서 생기는 것. 금형의 배기 불량(이런 경우에는 진공 배기를 적용해볼 필요가 있다), 심한 감압, 과열 또는 너무 긴 체류시간 등에 의해 용융수지가 변질되는 경우 등이 있을 수 있다.. 사출성형의 불량과 그 대책 사출성형 시의 가스, 파팅라인 버에 대해서 사출성형 시에 불량 제로를 목표로 하고 있는 기업은 많지만, 그 달성이 그리 녹녹하지 않은 것이 현실이다. 불량 제로를 위한 성형 기술에는 수지·성형품 형상·금형·성형기 및 주변기기의 성능·성형 조건 등이 종합적으로.
사출압력도 높게 가하면 역시 부식면의 밀착효과(수지유입 증대로 인함)가 좋아져 빤질이가 억제되고 부식면 재현성도 우수하다. 사출압력을 올리면 버(Burr)가 발생하기 때문에 올려서는 안되겠다 싶으면 사출압력은 그대로 두고 사출시간을 조금 더 길게 설정한다 사출성형 불량 중 크랙(crack)과 크레이징(crazing) 2020.04.02 사출 불량 2019.09.07 사출 성형품의 뒤틀림이 발생하는 원인 4가지에 대하여 설명 2019.08.2
플라스틱 제품의 웰드 또는 멜드 라인은 구조적 문제와 외형상의 결함을 일으킬 수도 있습니다. 웰드 또는 멜드 라인은 충전 공정 동안 2개 이상의 유로가 만날 때 만들어지는 취약하거나 보이는 흠집입니다. 제품의 구멍이나 삽입물 주위의 재료 유동, 여러 사출 게이트 또는 정체 현상이나 레이스. 플라스틱 성형품의 불량 원인 ☞ 플라스틱 성형 제품의 불량이 나올 때는 그 원인 규명은 간단하지가 않음을 명심하여야 한다. 즉 금형 설계도면, 금형 가공의 정밀, 거칠기, 성형기계 이상유무, 온도. 원료수지 종류, 성분, 처리상태등 체크 해 볼 항목이 수없이 많다 미성형이란? ☞ 성형품의 성형이.
사출 성형 불량3 (Jetting, Discoloration) by ★공대남 2020. 12. 7. 7. Jetting. Jetting이란 금형 안에 용융된 물질이 주입될 때, 초기에 빠르게 굳어버려 제품 형상이 완성된 이후에도 관찰되는 'jet' 현상을 의미한다. Jetting은 대부분 완성된 부품의 표면에 있는 일직선 모양을. 사출 성형용 여러개 빼기 금형에 있어서 각 캐비티에 성형재료가 동시에 충전될 수 있게 러너의 배치를 성형 재료 충전에 따라 공기 또는 가스를 배출시키기 위해 캐비티 내의 공기가 빠져 나가 기 어려운 ♣이형불량(sticking of parts in. 금형 자체 불량, 공작 정도 불량-1/4: 성형 수축률 설정 miss-1/4: 사용 정도, gas vent, cjdthqnfid, 찍힘, 기름 묻음, 물샘 등: 쇼트 수 관리, 불량 원인별 관리: 1/4: 마모 or 파손 (게이트 부위 마모 유동사항 바뀜) 쇼트 수 관리: 조건변화: 1/3: 1/2: 사출기 조건 변화 (온도. SPESIN ® 의 사출성형. 성형기의 선택 SPESIN ® 의 성형에는 통상적인 왕복 스크류형 사출기가 이용되는데 사출기 용량은 1쇼트의 1.2내지 4배(제품 및 스프루, 런너 체적) 정도가 적당합니다. SPESIN ® 으로써 최적의 물성을 획득하기 위해서는 사출 성형기의 온도, 시간, 압력의 적절한 Control이 필요합니다
본 발명은 사출성형기 실린더내에서 발생한 불필요한 가스를 외부로 배출을 위한 가장 간단하면서 효율적이고 안정적인 시스템의 구성으로 사출 불량률을 줄일 수 있는 사출성형기 실린더의 가스배출장치를 얻기 위한 것인 바, 사출기실린더와 사출기스크류의 전방면에 장착하는 노즐부 및 원료를. 사출공장에서 생산하는 핸드폰케이스의 웰드라인 (Weld Line)은 완전히 제거하기는 어려워 설계 단계에서 잘 보이지 않는 위치에 생성되도록 금형설계를 하도록 해야 합니다.투명한 제품을 생산할 때 잘못하면 웰드라인이 선명하게 보여. 제품으로 사용하기. 가스크로마토그래피-질량분석기 특징 (0) 2021.01.11: 사출 성형 불량4 (Delamination, Short shot, Flash) (0) 2020.12.07: 사출 성형 불량3 (Jetting, Discoloration) (0) 2020.12.07: 사출 성형 불량2 (Vacuum voids, Sink marks, Weld lines) (0) 2020.12.07: 사출 성형 불량1 (Flow lines, Burn Marks, Wraping) (0) 2020.12.0 성 형 불 량 from han-se.co.kr 흑줄(Black Streak) 성형품에 대해 흑갈색의 흐름모양이 나타나는 현상을 말한다. 사출성형기의 종류에 따라 check off valve가 부착된 것과 역류방지링이 달린것은 수지의 잔량이 남기 쉽고 이것이 원인이 될 때가 있다. -금형구조상의 원인과 대책 *금형표면에 기름등 부착되어. 플라스틱 도금에서 사출부품 품질 인자 개선 사출 / 도금 업체 개선 방향 . 사출기 ( 성형기 ), 사출 성형 기술 , 금형 ( 기 술 ) 원자재 (abs 등 ), 사출 부품 형상 ( 프라스틱 도금을 이해한 사출 부품 설 계 ) 사출품의 잦은 만짐 ( 사출 도금 락킹 시 까지 ) 으로 외관 불량 물류이동 , 장기간 보관으로 부품.
대 책 : 1) 수분 가스 제거 : 소재 수분 측정 , 제습 건조기 구입 설치 ( 현 0.07%. 기준 0.02 이하 ) 2) 사출 압 조정 , 두께 조정 등 Weld 라인 위 에 Gassing 발생 41 42. 개선 사례 5.3 1. 현상 : VQ 커버 : 개싱 불량 발생 2. 원인 조사 : 사출 Gassing 인지 1PMZNFS 1SPDFTTJOH 개스사출성형해석 해석방식 - Constant volume filling/packing - Constant pressure filling/packing 입력데이타-모델링데이타(캐비티, 개스채널)-수지노즐shut off시의충진부피분율-가스delay시간-가스보압시간-가스압력프로파일해석결과-유동패턴-가스침투거리-부피수축 Title: PowerPoint 프레젠테이션 Author: a Last modified by: study Created Date: 2/7/2003 6:26:16 AM Document presentation format: 화면 슬라이드 쇼(4:3.
자동차부품 사출공정 데이터 분석 및 AI 적용 사례 실시간 공정 데이터 수집 및 분석으로 PQCD 향상, AI에 자동기록 지식 자산화, 자율 공정 운영 AI 구축을 위한 사례입니다. [프로젝트 기간: 2020년 06월 01일 - 2021년 02월 26일] Key word : 사출성형(자동차 차체 및 트레일러 제조업), 사출성형기, 사출공정 12. (기타 사출불량 명칭) 미성형(충전부족 shot short), 플래시(flush): 성형품에 여분의 수지가 붙는 현상, 싱크마크(sink mark): 성형품의 표면에 발생하는 오목 현상, 태움(black spots): 금형내의 공기가 압축되어서 고온으로 되어, 그 열로 수지가 되는 현상 1987년 설립된 (주)한양스크류(이하 한양스크류)는 30년 이상 사출성형기 핵심 부품을제조하며 성장해왔다. 동사는 최근 사출성형 업계의 큰 고민거리 중 하나인 가스로 인한 불량 문제를 해결하기 위해 기존 제품과 차별화된 가스배출용 노즐 및 가스 불량률을 낮출 수 있는 믹싱노즐을 개발, 양산에. 2.22..2. 사출 사사출출사출성형기의 성형기의성형기의기본구성 기본구성기본구성및 및및및동작동동작작동작 3.33..3. 사출 사사출출사출성형기 성형기성형기형체장치 형체장치형체장치& & & & 사출장치사출장치 4.44..4
Smart Mold 의 목적. 사출 공정 Recipe 관리를 위한 인공지능 (AI) 기반 제조 빅데이터 서비스 플랫폼 을 제공 합니다. 수집 및 모니터링 서비스 : 사출 금형, 소재, 사출성형 데이터 (속도, 온도, 압력 등) 수집 및 모니터링으로 실시간 공정 현상을 파악 합니다. 분석 및. 현대사출기,사출기 제작판매 30년,TOYO전동사출기,사출기판매,사출기 A/S . MENU Korea English Chinese Russia. About Us. - 가스발생 억제 스크류 SAG. 사출 금형 불량 냉각 설계 및 누수. 사출 금형 냉각 또는 누수 불량. 몰드의 냉각 효과는 제품의 품질 및 열악한 냉각, 제품의 큰 수축 또는 불균일 한 수축으로 인해 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다 4.5 사출압력 duracon 의일반적인사출압력은다음과같습니다. 사출압력은유동성, 수축률, 성형품의물성등의 영향을고려하여결정해야하며, 주로성형품의외관, 치수를확인하면서결정합니다. 사출압력설정예시 사출압력：100mpa 이상 보압력 ：50<100mp
사출 성형 불량 교안 자료 수지온도가 높아서 생긴 가스로 인해 발생 원 인 성형조건 - 사출속도를 증가시켜 보거나 보압을 높여 보거나 보압 시간을 늘려본다. - 스크류 배압을 상승시키거나 호퍼 아래 부분의 냉각을 강화해 본다 사출기별 작업계획, 실적, 불량, 비가동 관리 . 시간가동률, 성능가동률, 설비효율, 양품률 등 생산 kpi 관리. 모든 사출기의 공정조건을 대상 spc 기능. 모든 사출기 및 부대설비에 대한 일상점검, 예방정비, 수리요청, 스페어파트 관 가스사출성형은 용융된 수지를 먼저 금형내에의 캐비티에 주입시키고 질소 등의 불활성기체를 주입하는 기술로 재료비 절감, c/t감소, 불량감소 등의 장점이 있으나 가스흐름에 대한 이해가 없이 적용할 경우 예상치 못한 문제들이 발생되는 까다로운 사출기술입니다
애플리케이션 문제점 제품 예 솔루션; 일반 사출 성형: 제품의 미성형 발생: 모든 성형 제품 프로세스 모니터링 : 캐비티 압력 센서 및 캐비티 온도 센서 데이터에 의한 불량 선별 해당 기술 보기 일반 사출 성형: 가스 벤팅 문제 / 충진 문제: 모든 성형 제품 자동가스벤팅 인벤트 : 대용량 gas 벤팅 제거. 사출 압력 9 보압 9 수축 9 허용 오차 10 가스방출과 입자발진이 상당히 적어 보다 깨끗한 환경에서 제품 즉 분쇄된 스프루, 런너, 불량부품은 항상 재사용한다는 의미입니다. 빅트렉스 소재는 권고한 가공조건에서 가공할 경우 열안정성이 우수해. [출처] 성형불량 용어 ( 영어와 중국어 ) | 작성자 elux 시제품 , 정부과제시제품 , 신제품개발 , 제품디자인 , 모델링 , 사출금형 , 소량생산 , 목업 , 기구개발 , 중국금
벤트코리아 한국생산기술연구원 시험테스트완료 세계최초 세계유일 플라스틱 금형 사출 수분,가스 제거기술. 88 조회 ㆍ 4년 전 업로드. 0 담기. #벤트코리아 세계최초 수분가스 플라스틱 성형 플라스틱 사출금형 에코벤트시스템 개발. 음란성 / 선정성. 특정대상. ㈜엑센솔루션은 Smart Factory 솔루션(MES, QMS, EAM 등)과 빌딩 통합 솔루션(통합 SI, FMS, BEMS, VMS, PMS 등), 에너지/온실가스 솔루션을 공급하고 있습니다 대 책 - 수지의 유동성이 너무 좋을 때 발생 원 인 수지 사출 성형 불량 교안 자료 바리(Burr, Flash) 금형의 가스빼기 부분의 버 수지의 온도가 높아서 생긴 버 버의 확대 묘사 우레탄 성형제품의 버 금형 정밀도 부족으로 생긴 버 플로우마크(Flow Mark) 사출 성형 불량 교안 자료 ☞성형품 표면에 게이트를. 4. 사출성형 트러블. 금형의 맞닿는 Parting Line 부분에 성형품 형상이 이외에 Parting Line 면의 틈새에서 판상으로 돌출되어 나온 부분을 Flash, Burr 라고 한다. - 금형 P/L 부 이물 및 가스 누적으로 인해 특정부위에 Flash, Burr 가 발생한다. - 설비 형판에 이물이 있는.
Gas는 불량을 야기하여 생산성과 품질을 급격히 저하 시키는 요인중에 하나였습니다. 에 코 가스벤트노즐은 플라스틱 사출 단계인 노즐에서 GAS 및 수분을 물리적으로 제거하여 불량율을 낮추고, 용융되는 과정에서 발생하는 유독가스를 포집, 정화까지 할 수 있도 4) 금형의 빼기 구배 부족인 경우, 금형면의 연마불량 . 5)캐비티 과충전에 의한 경우 (가장 많은 압력이 걸리는 게이트 부근에 크랙 발생) : 수지의 유동성을 높여 낮은 사출압력으로 성형, 실린더 온도를 높이거나 사출속도를 빠르게. 한다. 6) 금형 온도가.
침 강장 흐름분획법과 유도 결합 플라즈마-질량분석계를 이용한 TiO2 콜로이드입자의 특성연구 = Charaterization study of TiO2 colloid particles by Sedimentation Field Flow Fractionation and Inductively Coupled Plasma-Mass Spectrometer. 강도개선을 위한 FFF 방식 3D 프린팅의 후처리 연구. 장-흐름. 플라스틱 사출 성형 조건 Control법. 이성출 지음 | 기전연구사 | 2018년 12월 27일 출간. 총 4 중. 3 7.5 (리뷰 0개) Klover. Klover 리뷰 자세히 보기. 클로버 리뷰쓰기. 크게보기. 크게보기 CNC선삭 가공-불량대책을 8단계로 해결하는 방법으로 관련부서-현상 및 문제점-입시대책-원인분석-근본.. 헬로티 조상록 기자 | 코스텍(대표 이성기)이 오는 9월 8일(수)부터 10일(금)까지 서울 코엑스에서 열리는 '스마트공장·자동화산업전 2021(Smart Factory + Automation World 2021, 이하 SF+AW 2021)'에 참가한다. 코스텍이 이번 SF+AW 2021에서 선보이는 제품은 플라스틱 사출 성형, 자동차 전장관련 솔루션 등 사출 (문제점 해결) 1.1 치수불량 1.1.1 지금까지와 같은 조건으로 성형하였는데 오늘은 치수가 안나온다. 1. 재료에 산포가 있다. (롯트번호가 동일하다고 똑 같을수는 없다.) 2. 치수측정은.
사출금형의 불량 현상 및 대책 방법 ⊙웰드라인(Welde line) 용융수지의 흐름이 만나는 곳에서 생기는 현상을 말한다. 웰드라인 방지 대책 -사출 속도를 빠르게 한다. -사출 압력을 올린다. -수지 및. burr의 발생 , 제품의 강도저하와 치수의 변화(성형수축) , 제조의 이상변형 , 가스흔적 sink mark , 이형불량 , 사출성형에 처음 접하시는 분들을 위하여 사출성형시 발생되는 불량명과 불량현상을 알아 보도록 하겠습니다. 1 HOME > 기술자료 > 플라스틱정보 > 사출성형문제점및성형방법. 1.싱크 마크 (Sink Mark) 제품 외관에 나타나는 싱크마크를 줄이기 위해서는 냉각에 의한 편차를 줄여 주기 위해서 아래의 조건을 조절하여 준다. 보압 시간과 압력 수지 온도 사출 속도와 사출 압력 냉각.
사출금형불량; 사출압력을 높이면 실린더 온도를 내려도 성형이 가능하나, 잔류응력이 크게된다. 하지만 사출 속도가 너무 빠르면 금형의 가스 벤팅이 문제되어, 성형 말단부나 웰드라인부에 탄화가 발생한다. 4) 이형성 품질 관리 업무를 사출이나 프레스 관련 업체에서 하고 있다면, 사출 성형 불량 원인을 꼭 숙지해야 한다. 그래야 업무를 능숙하게 이끌어 갈 수 있다. 품질 관리 업무를 하면서 제대로 된 성형 불량 원인도 모르. 사출성형기 및 성형이론. 2009. 4. 2. 11:17. L/2 정도이며, 공급된 수지를 전방으로 보내는 역할을 하며, 스크류의 회전에 의해 전단열이 발생하여 수지가 연화되고 유동을 하게 된다. 압 축하여 균일한 유동상태를 만드는 역할 및 흡입된 공기, 휘발분을 호파측으로. [헬로티] 사출성형이란 플라스틱의 성형가공법으로 열가소성수지를 성형하는 대표적인 방법이다. 다양한 무게의 제품을 성형하며, 반복해서 제작할 수 있으므로 대량생산에 적합한 기술 중 하나다. 금형기술 9월호에서는 사출성형공정에 알맞은 형체력을 비롯해 공정에 영향을 미치는 온도와 계량.
현대사출기,사출기 제작판매 30년,toyo전동사출기,사출기판매,사출기 a/s . 선택옵션. 1 가스발생 억제 스크류 sag 스크류. 가스요인에 의한 불량은 불량원인중에서도 커다란 부분을 차지하고 있습니다.. 불량명. 현상. 미성형. Rib,boss,말단등에서 수지가 완전히 제품의 형상을 이루지 못한다. 플래쉬. 고정형과 이동형의 사이, 슬라이드부분, 인서트 (Insert)의 틈새, 이젝트핀의 간격등에 수지가 흘러들어가 제품에 필요이상의 막이 생긴다. 싱크마크. 제품의 표면이. 가스사출성형(Gas Assisted Injection Molding Technology) 간단히 말씀드리면(기존의 사출성형 공정은 알고 계신다는 가정하에서..) 기존 사출성형의 공정중에서 1차 충진 과정후에 고압의 가스(보통은 순도 98%이상의 질소가스)를 금형 내부(제품의 살두께 가운데)에 직접 주입하여 수지의 수축 보상을 하도록. 사출성형시 불량원인 및 대책. 항 목 . 현 상. 원 인. 대 책. 색상 얼룩. 및. 색분산. 성형품에 안료의 알맹이가 나타난다 (녹색계통) 안료가 분쇄되지 않은 그대로 용융수지로 혼합된것. 호퍼측의 온도를 내린다 안료를 잘 분쇄한 후에 넣는다 배압을 높게 한
또한 가스 누설 또는 보충 등으로 인한 유지보수가 필요하지 않으며 에폭시의 우수한 절연 성능으로 인해 일반 지역은 물론 염진해 오손 지역에도 적용이 가능합니다. 실리콘 재질의 사출 성형 방식으로 편심 불량 해소. 사출 성형의 특징과 가공 방법, 대량 생산에 대해서 소개. 「기계 가공 입문」은 기계 가공의 노하우를 습득할 수 있는 사이트입니다. 주식회사 keyence가 운영하고 있습니다 8.88..8. 사출성형부품사례 9.LPS(LivePrintinfSystem) 기술이전지원 10. 가스사출관련기술지원 제 절기술지원수행2222 1.11..1. 수행주체들의담당업무 2.22..2. 기술지원추진체계도 3.33..3. 업무흐름도 4.44..4. 업무추진일정 제 장 결 론3333 부
#Moldex3D #성공사례 #GAIM #가스사출 #제품불량개선사 '일/사출금형 설계-불량' 카테고리의 글 공기 및 휘발성분이 빠져나갈 시간 제공 * 가스 벤트 경우 토글식 형체기구를 가진 성형기의 경우 금형의 평행도 불량이나 형체 장치의 조정 불량 때문에 형체력에 좌우,. 사출 스마트공장 초석 특히 금형 내 수지의 흐름이나 가스 발생 여부, 온도와 습도, 가열과 냉각 시간, 불량)을 입력하면 저장된 빅 데이터와 비교 분석해 양품을 사출할 수 있는 최적의 데이터를 인공지능이 제공한다 불량원인/고장 완전히 용융된 plastic 원료가 사출기 금형에 사출 직전 gas vent nano technology를 통하여 용융된 원료와 gas 및 플라스틱 제품 성형시 가장 문제가 되었던 가스불량을 획기적으로 개선하여 불량률 최소화 및 재생수지 사용으로 원가.
가스배출 시스템은 예비 건조 과정 없이 사출의 단계인 노즐에서 가스 및 수분을 제거하는 세계 최초, 유일의 기술이다. 플라스틱 사출 시 가스/수분 제거 미흡으로 발생하는 불량, 생산성 저하를 차단하여 생산 원가를 획기적으로 절감할 수 있다 사출기 단열커버 . 사출기 단열패키지. 사출제품 불량개선, 전기료 절감 효
MURATA,TDK,태양유전,삼성전기,TaiyoYuden 단납기대응,불량분석,기술영업교 기술 부분을 담당하여, 사출 성형기의 개발을 중심으로 성형 시스템 설계 개발에 종사함. 1998년 성형기술부를 신설하여 부장으로 재직. 사용자의 기술 서포터 역·각국 전시회 출전 플래너로 활동. 2005년 사출 성형 중앙 국가 검정 위원. 플라스틱 사출 성형 특급. All for Plastics!! (주)창림에 오신걸 환영합니다. 회사소개company info. 제품소개products info. 기술정보technical info. 성형품의 표면에 게이트로부터 리본모양의 흐름자국이 생기는 현상. 성형품의 표면에 오목불량이 발생하는 현상. 기포는 내부에 생기는 현상. 살 두께의. 금형 및 코어 가스 제거. 녹제거. 홀 내부, 밀핀, 경면, 부식금형 가스 이물 제거. 알루미늄금형, 알루미늄가공품, 비철가공품, 금속가공품 이물제거, T.C.E대체세정. DSM10N - 40L용량. 세척기 종류. 전기분해. 피세척물에 전기를 가해 전해질의 세척제를 통해 수소.
투명한 원재료를 제외하고는 육안으로 구별 불가. 두께가 두꺼운 제품에서처럼 외부면이 냉각되어 그 힘이 내부의 수축하려는 힘보다 월등히 강한 상태에서 발생 . 원인 대책 ･ 사출 중 공기 또는 분해. Gas가 수지속에서 빠지지 못할. 제가 고장분석 사례를 공유하면서 가장 많이 언급드리는 내용은 하나의 불량 현상에 대하여 피팅, 석유 및 가스 생산 라인, 공압 및 유압 라인에 많이 적용된다고 합니다. PA11의 공급원료 Arkema는 피마자유에서 사출성형 불량사례 Study - 표면. 금형기술 2. 사출성형 불량 현상과 대책. 사출성형에서는 각종 성형불량이 발생한다. 이들 불량현상을 해결하기 위해서는 우선 현상자체를 물리·화학적으로 잘 이해해 둘 필요가 있다. 계속 그 원인을 계통적으로 정리해 두는 것이 중요하다. 이같은 태도는 성형. 사출성형 현장에서 일어나는 각종 문제에 대하여 발생 원인, 진단, 처방을 공정별로 구체적으로 다룬다. 게이트 부근에 발생하는 제팅.플로 마크 발생.크래킹.백화.실버스트리크의 성형 불량 문제, 성형 과정에서 발.. 사출성형을 하면서 개선하기 어려운 불량유형 중 하나가 흑점, 흑줄이다. 핫트런너 금형은 구조적으로 매니폴더 라는 기구가 있기에 금형내의 히터가 열을 항상 유지하고 있어서 수지를 녹인 상태로 있게 해주는데, 예를 들어 블랙 작업을 하다가 화이트로 컬러교환 작업을 해야하는데 매우.
사출 불량용어. 사출불량용어 . aberration 色差 . atomization 雾化. bite 咬入 blacking hole 涂料孔 (铸疵) blacking scab 涂料疤 blister 起泡 . blooming 起霜 blow hole 破孔 . blushing 泛白 body wrinkle 侧壁皱纹 . breaking-in 冒口带肉 bubble 膜泡 . burn mark 糊斑 burr 毛边 . camber 翘曲 cell 气泡 . center buckle [산업일보]머신비전시스템(Machine Vision System)을 구성하는 하드웨어와 소프트웨어가 인공지능(AI), 딥러닝, 조명기술 등과 융합되면서 보다 빠르고 정확하게 불량을 잡아내고 있다. 2차 전지분야, 섬유 및 시멘트 분야, 반도체 및 디스플레이 분야 등 다양한 산업 분야에 적용되고 있는 머신비전시..